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6N6Pシングルの製作 Act.5-4

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6N6Pシングルの製作 Act.5-4_e0261422_215592.jpgメインシャーシの天板の穴加工が終わり、前面と後面の部品配置を確認するため、仮に部品をつけました。
ビスは手元にあったものなので、長さや色などあっていません。
# by daikunomokichi | 2012-04-17 21:06

6N6Pシングルの製作 Act.5-3

6N6Pシングルの製作 Act.5-3_e0261422_22462180.jpg
3枚目のサブシャーシの加工をしました。
1枚目、2枚目での不具合を取り除き、
「バリ」の発生がほとんど無くなり、思った以上のできばえです。








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<1>エンドミルの交換。
   MonotaRO TiAlNコート2枚刃超硬エンドミル ギャッシュ当てタイプ 3×3×45
<2>スピンドルの回転数を下げる。
<3>切削液の交換と液の注入をセミウエットに。
   エーゼット 水溶性切削油
<4>スピンドルからの加工材料への「風」を減少させる。
<5>加工速度を遅くする。
   Z F5~F10 X&Y F10~F20 で調整
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サブシャーシ加工図 PDF Ver2.0
# by daikunomokichi | 2012-04-14 22:06

6N6Pシングルの製作 Act.5-2

6N6Pシングルの製作 Act.5-2_e0261422_1933417.jpgサブシャーシ加工が完了しました。
アルミ板 2ミリメートル厚。
合板製CNCでの切削は一部分のみです。
できばえは、いまひとつ。
# by daikunomokichi | 2012-04-06 19:36

6N6Pシングルの製作 Act.5-1

6N6Pシングルの製作 Act.5-1_e0261422_5461151.jpgシャーシの加工を開始します。
まずは、サブシャーシ加工をします。
サブシャーシ加工図 PDF
# by daikunomokichi | 2012-03-29 05:50

6N6Pシングルの製作予定表2

今後の計画
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Act.5:シャーシ加工。
Act.6:前面と側面のパネルのデザインと製作。
Act.7:トランスや端子、ボリーム、SWなどの取り付け。
Act.8:ラグ板に電子部品のはんだ付け。
Act.9:配線(はんだ付け)。
Act.10:配線の確認。
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さしあたって、サブシャーシの設計と加工。
トランスカバーは、音出し完了後。
# by daikunomokichi | 2012-03-28 18:40